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气力输送系统的工作原理?
由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。
主要构件由供料装置（如吸料器、装料漏斗、供料器等）、气流输送管道系统、分离装置、风机等组成。锯屑、木片等物料进入管道后，与空气组成混合气流进行输送，到达旋风分离器后，空气由出气口排出，物料由出料口排出。
正压密相气力输送系统是利用高压鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。
原理是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
气力输送设备是利用强压气力输送，其基本原理是通过压力发送器(仓式泵)把压缩空气的能量(静压能和动能)传递给被输送物料，克服各类阻力将物料送往另一端。气力输送设备根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。
负压系统风压决定输送高度吗
负压风机效果，不是单独根据高度来衡量的，而是肯据整个空间的体积来计算。
静压（Pi）：由于流体分子不规则运动，作用于管壁方向的压强称为静压。计算时，以绝对真空计算零点的静压称为绝对静压。以大气压力为零点的静压称为相对静压。新风系统中的空气静压均指相对静压。
理论上说吸水高度是一样的，不会有差别。因为管路吸水高度大小取决于负压数值，而跟管道的管径没有任何关系。负压值是压强，吸水高度也是要等效到水的压强上面去。两者相抵就能得到可以达到的吸水高度数值。
不言而喻，在这个高效引流系统中，被引流区的渗出物和坏死组织将及时地被清除，被引流区内可达到“零积聚”，创面能够很快地获得清洁的环境。在有较大的腔隙存在时，腔隙也将因高负压的存在而加速缩小。
---负压是根据主要通风机的运行数据显示出来的。但是通风阻力可以靠矿井负压来体现，两者关系如下：矿井通风阻力越大，矿井负压越大，矿井负压大，证明矿井风量大了。 动压，也称速压。
， 相比于正压输送，负压要比正压能耗大。3， 料气分离前要设置性能可靠的分离和除尘装置。4， 对分离器下的卸料器要求很高，密封不好泄露都会造成系统不稳定 。
气力输送装置的系统概述
1、气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。
2、正压密相气力输送系统是利用高压鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。
3、负压气力输送系统是一种先进的物料搬运设备，具有结构紧凑，工作可靠的特点，可以水平、倾斜和垂直输送松散、干燥的粉状物料或颗粒状物料。适用于生产工艺过程中的散装、散运、散卸等。
4、哦你好~气力输送装置主要由供料器、输料管路、卸灰装置、除尘装置、风管及其附件、消声器及气源设备等组成。下面对一些主要部件进行介绍。
5、气力输送装置有自动化程度高，能改善车间的卫生和防火条件，占地面积不大等优点。但不足的是动力消耗较多，风机有噪音。主要构件由供料装置（如吸料器、装料漏斗、供料器等）、气流输送管道系统、分离装置、风机等组成。
气力输送系统的特点
本题考查的是通风工程。混合式气力输送系统吸料方便，输送距离长；可多点吸料，并压送至若干卸料点；缺点是结构复杂，带尘的空气要经过风机，放风机的工作条件较差。
正压浓相气力输送系统性能特点 ：正压浓相气力输送技术的适应输送距离当量为50—1500米，其中提升高度巳达到75米，系统输送能力可达到100t/h，输送物料最低温度为—20℃，最高温度为450℃。
气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。
气力输送设备的类型和特点：1．低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低，一般为6～8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。
气力输送设备可分为几类各有何优缺点
③输送量大，效率高；④易检漏，对空气除尘要求不高。缺点：①动耗大；②密封要求高；③供料器结构复杂 （3）混合式气力输送装置——由吸送和压送两部分组合而成的输送装置。
吸送式气力输送机的最大优点是进料方便，可以由一根或几根吸料管，从一个或几个供料点同时吸粉粒进料，而且浮尘较少。
气力输送设备输送效率高，能耗低，密封性好，缺点是不适合长远距离的输送。
气力输送设备根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。
