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压铸工件去毛刺的方法有哪些
如果有条件就用去毛刺机器，如果没有条件，就只能用砂纸或者锉刀了。
磨光、抛光和刷光：装饰性表面精整，改善功能性边缘和表面的状况，改进零件的形状和公差。清理表面鳞片、氧化膜、锈蚀等。喷砂：去除油污、飞翅、毛刺并能够有效的改进表面状态，起到倒角和表面硬化效果。
——采用浮动机构，刀具可根据工件的形状自动仿形；——加工刀具可选择铣刀、旋转锉、磨头、砂带、毛刷等；——采用气动或电动主轴，自适应产品披锋大小；——加工不同材料可以预设浮动压力；——可连接工业机器人标准法兰。
冷冻去毛刺是一种需要利用机械设备辅助来去除铝合金压铸件毛刺的方式，它在去除毛刺过程中，利用降温使毛刺脆化，然后再利用喷射的弹丸去除毛刺，这种方法尤其适合去除毛刺壁厚和体积都比较小的压铸件，但设备价格偏高。
什么是超声波去毛刺?是怎么个原理去的呢?
铸造毛刺：在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。 锻造毛刺：在金属模的接缝处， 由于锻压材料的塑性变形而产生的。
去毛刺超声波清洗机是超声空化作用、浸蚀作用、搅拌作用、乳化作用及空化核作用的综合表现。其中空化作用在超声波去毛刺和清洗中是起主要作用的，它能破坏毛刺、污垢微粒在被清洗件表面的粘附状态。
超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。
磁力抛光机去毛刺有很多优势：去毛刺效果好：磁力去毛刺机通过高速旋转和摩擦，使钢针在零件表面产生高频振动和微小冲击，能够有效去除毛刺。
旋压机缩口怎么去除毛刺
去除毛刺的方法？板类零件一般是砂轮片，少数不好用砂轮的就用挫刀，还有一些可以和铣床或线切割一起割出来。轴类零件大多数倒角就可以了。毛刺的产生与减少的措施？毛刺是机加工过程中刀具对金属的挤压产生的。
用电化学去毛刺。若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。震动磨去毛刺（齿轮毛刺），效率挺高，质量也可以。
对于螺纹扣头扣尾产生的毛刺，一般是在零件加工完成后增加卧式车床工序进行去除。去除毛刺的过程是完全是由手工操作，加工质量不稳定，有可能出现毛刺未去除干净但螺纹量具却检验合格的情况，易产生质量隐患。
车床上去除毛刺的方法，最快的就是用车刀倒角，倒角的形式有很多种，第一种是倒45度角，或者是30度角，这个要根据图纸的要求和零件结构和使用的要求，一般情况下都是倒45度角。
还有一个办法啦，我们有的客户大多是官方的，很会挑刺啦，螺纹第一牙的毛刺你可以调用外圆刀或者槽刀，再第一牙上倒一个比它大的角，从上倒下来，这样就没毛刺了，一点都没有。
还是改工艺吧，如果以后的量还很大的话，那倒是可以设计个去毛刺的工装设备，我有个设计方案。
水射流去毛刺设备是的原理和作用
高压水去毛刺清洗机，是利用高压水射流原理对精密零件产品进行去毛刺、清洗及除砂。有效去除零件内部的交叉孔、斜孔、螺纹孔以及盲孔的毛刺、切屑及油污杂质。
高压水去毛刺清洗机利用高压水射流原理对金属零件产品进行去毛刺、清洗和除砂。
水喷砂适用于清理锻铸毛坯件、焊接件、热处理件、冲压件及机加件的粗糙表面、氧化皮、残盐和毛刺等工作。
这是利用温度骤降使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺的方法。冷冻去毛刺适合毛刺壁厚较小且工件也较小的产品，整套设备价格不低，大概在人民币二三十万元左右。
至于哪种去毛刺清洗机适用的问题，要看具体零件的大小、形状、数量来确定。有滚筒式的，有振动盘式的。
最快速的去毛刺方法?
人工去毛刺：这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。
方法您可以找到一张细砂纸，将其擦在垫子上，在毛刺上停留片刻，然后再用细砂纸摩擦。2方法如果您家里有棉签和酒精，则可以用刷子在垫子上来回刷几次，以使毛刺直立。点燃后，用酒精蘸棉签烧掉毛刺。
电解去毛刺 利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。
