蒸汽冷凝水回收（蒸汽冷凝水回收系统流程图）

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回收50吨左右的冷凝水。锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

）用汽设备疏水压力小于0.15MPa时，冷凝水可以利用重力自流回收。尽量用集水罐与水泵吸入口的液位差提供防汽蚀压头，如果工艺布置不能保证必要的防汽蚀压头，要采取专门的防汽蚀装置。

%以上。列管换热器蒸汽冷凝水回收率可以达到85%以上关键看你系统密闭情况。

吨左右。计算出加热热水所需要的焓值，然后查出2公斤压力下的蒸汽潜热用前者除以后者，就得出了以上结果。

若以多数地区原水平均硬度为 4mmol/L计，每吨水软化处理的运行费用约0.8元（其中包括再生剂消耗、再生水耗、树脂损耗及耗电等，而不包括设备和树脂等投资、维修及操作人员费用）。

在回收利用的过程中，一般会先用两个两方不锈钢罐来接收锅炉废水，并用耐高温浮子离心泵提供动力，将冷凝水直接引入锅炉软水箱，将高矿化度水和高碱度水引入车间IBC罐中，利用高压清洗装置实现车间卫生。

空调管中的冷凝水可以通过以下几种方式进行处理：排放：将冷凝水通过管道排放到下水道或排水口中。循环利用：将冷凝水收集起来，经过处理后可以用于冷却其他设备或用于灌溉植物。

加装绝热层：在管道周围加装绝热材料，如泡沫塑料、玻璃棉等，可以有效减少管道表面的温度差异，降低冷凝水的产生。安装排水管道：在管道下方安装排水管道，将冷凝水排出，避免水滴滴落到地面或设备上造成损坏。

可以使用冷凝水回收技术进行处理，具体情况如下：开式系统：该系统冷凝水收集箱是开口式，与大气相通，由于冷凝水进入收集箱时压力突然降低，水温高于该压力对应的沸点，产生大量二次闪蒸汽，剩余冷凝水温度大约是100℃。

1、后回收至末端冷凝水集水罐；产生的闪蒸汽进闪蒸汽总管，供就近车间使用掉；或将之并入厂区低压蒸汽管网，供下游生产或生活使用。

2、闪蒸汽的回收是利用蒸汽喷射式热泵，以喷射原理为基础，用较高压力蒸汽作驱动蒸汽通过热泵喷咀高速喷射将闪蒸汽吸入，混合、扩压，将闪蒸汽升压回收作为低压汽源使用。

3、不能再利用。可用蒸汽喷射式热泵将排汽升压后并入供汽管网，可实现排汽循环再利用。闪蒸汽的回收利用闪蒸汽的回收系统如图2所示，凝结水进入闪蒸罐后产生的闪蒸汽，由热泵吸走并将其升压，供给生产或生活使用。

4、由于受工艺条件限制，轮胎厂0bar罐的压力不得高于0bar，因此该罐产生的闪蒸汽无法利用，只能排放掉。但企业又有许多需要低压蒸汽的地方，比如夏季制冷用汽，冬季采暖用汽，烘胶房用汽，热电厂除盐水加热等。

5、蒸汽闪蒸罐主要是对高温高压的水蒸汽进行回收利用。二次蒸汽在闪蒸罐内从凝结水中分离后，用于低压蒸汽系统中，而凝结水则被排放回收进入锅炉房。

冷凝水是否属于闭式回收，要看系统压力和大气压力之间的关系。若用汽设备使用蒸汽压力为P1，冷凝水回收集水罐的标定压力为P2，大气压力为P0。

间接换热热源：当冷凝水受到污染无法直接利用时，可考虑间接换热方式。如加热工艺用水，采暖循环水等非饮用水场合。

密闭式冷凝水回收装置又可分为以下两种方式。

是一种利用物理原理的蒸汽凝结水回收装置。用户系统运行正常时，冷凝水从用热设备中排出，经专用疏水装置、共网装置等专用疏水装置顺利引入闪蒸罐。根据需要可进行二次汽分离利用。

1、密闭式冷凝水回收装置即用汽设备排放的冷凝水经架空或地沟管道集中回到密闭集中水罐中，然后利用高温冷凝水综合回收装置将100℃以上的软化水直接输入锅炉，组成一个从供汽到回收的密闭循环系统，该系统是目前冷凝水回收的较好方式。

2、将高温冷凝水在低背压或无背压状况下畅通地引回到冷凝水回收机组，同时采用专用特质的消汽蚀构件，消除水泵汽蚀的诱因，实现了冷凝水密闭式回收。

3、该装置取代了部分用热厂家冷凝水的开式回收。开式回收即用热设备产生的冷凝水通过疏水器直接排出，排出的汽水混合物直接引到水泥池或铁罐中，然后加水降温到80℃以下，再用水泵送到锅炉的做法。

4、凝结水回收器是由余压利用装置、导流和加压装置、除污装置、压力平衡装置、汽蚀消除装置、吸汽定压装置、集水容器、液位变送传感器、耐高温电机泵、自控系统等组成。